點(diǎn)膠（點(diǎn)膠工序）實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)膠量均勻化”
焊膏、銀劑的噴涂工序（調(diào)劑）時(shí)發(fā)生的固體物質(zhì)與液體物質(zhì)的分離現(xiàn)象，在調(diào)劑工序中被視為無(wú)法解決的難題。
到目前為止，在回路基板等的生產(chǎn)工序中，在基板配置半導(dǎo)體芯片的連接制造工序（調(diào)劑工序）時(shí)，廣泛使用焊膏等。這種使用焊膏的制造工序是一般的工序，但是唯一問(wèn)題是，難以將噴料維持在粘合時(shí)所必需的一定量。
是焊膏有固體（釬焊球等）與液體（焊劑等）的混合物，在高壓下調(diào)劑（噴出）時(shí)，其比固體物質(zhì)（釬焊球等）更具流動(dòng)性的液體物質(zhì)（焊劑等）引起的問(wèn)題。原因是，當(dāng)在壓力的作用下，一下子調(diào)劑（吐出）時(shí)，因流動(dòng)性不同，成分的比例發(fā)生了變化。
由此，導(dǎo)致材料本身的粘性也發(fā)生了變化，造成點(diǎn)膠量不均勻，從而引起了連接不良，又致使調(diào)劑點(diǎn)膠針頭堵塞等問(wèn)題的發(fā)生，這使制造負(fù)責(zé)人非常頭疼的現(xiàn)狀，需要有效的對(duì)策進(jìn)行解決。
充分發(fā)揮TECDIA獨(dú)創(chuàng)的精密加工技術(shù)，通過(guò)獨(dú)有的調(diào)劑的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了焊膏的高流動(dòng)性。
有關(guān)粘合（粘貼）材料內(nèi)發(fā)生的混合比例的瞬間變化，TECDIA通過(guò)對(duì)調(diào)劑時(shí)壓力變化的判斷，認(rèn)為必須解決調(diào)劑時(shí)的壓力才是重點(diǎn)，然后嘗試開(kāi)發(fā)出使壓力難以產(chǎn)生的，"可提高材料流動(dòng)性"的點(diǎn)膠針頭。
充分發(fā)揮精密加工技術(shù)，嘗試細(xì)致的加工，使內(nèi)部的加工達(dá)到與連接針管的口徑一致。加工時(shí)必要的刀具也在公司內(nèi)部制作，其加工精度可達(dá)到 0.001mm，成功的減少了流動(dòng)中材料分離。
釬焊球與焊劑的比率
| 1.消除多余的管路阻力，為了避免固體物質(zhì)的滯留，開(kāi)發(fā)出高流動(dòng)性的內(nèi)部形狀，并解決了內(nèi)壁曲角問(wèn)題。
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| 2.通過(guò)針管出口與點(diǎn)膠針體口徑的一致化，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的流動(dòng)性。
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實(shí)現(xiàn)將針管內(nèi)發(fā)生的涂料分離現(xiàn)象，從以前能抑制20％，到現(xiàn)在能抑制80％。
對(duì)于堵膠問(wèn)題，針頭基本實(shí)現(xiàn)一天內(nèi)持續(xù)使用，大幅降低了因更換針頭而導(dǎo)致的成本上升。以往的針管內(nèi)的涂料在消耗了20％左右時(shí)，就發(fā)生分離現(xiàn)象，由于噴涂量的減少而使堵膠很快出現(xiàn)，1支針管（涂料）都沒(méi)用完，在消耗了50％～60％之后就可能廢棄，在本公司使用的精密針頭可抑制60％的分離，實(shí)現(xiàn)涂料90％以上的利用率。不僅降低了針頭的更換成本，還降低了涂料的成本。另外，在針頭的清洗工序中，因?yàn)槠渫苛想y以殘留的形狀，可大幅降低清洗時(shí)間，節(jié)省了大量的洗滌液。
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